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Spektralanalyse

Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Metallen und Nichteisenmetallen – bei Ihnen auf der Baustelle oder in einem unserer Labore.

Was bedeutet Spektralanalyse?

Die Spektralanalyse ist ein Analyseverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Werkstoffen. Mithilfe spezieller Messgeräte werden die im Material enthaltenen Elemente schnell, präzise und zuverlässig identifiziert. Das Verfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo die Materialqualität, Legierungszusammensetzung oder Werkstoffidentität überprüft werden muss.

Wie funktioniert die Spektralanalyse bei uns?

Bei der unserer Messmethode wird die chemische Zusammensetzung von Metallen mittels der optischen Emissionsspektrometrie (OES) durchgeführt. Dabei wird durch einen Lichtbogen die Metalloberfläche angeregt (ionisiert). Die im Werkstoff enthaltenen Elemente senden Licht mit charakteristischen Wellenlängen zurück zum Messgerät. Unser Spektrometer erfasst dieses Lichtspektrum und wertet es aus. Anhand der gemessenen Spektrallinien lassen sich die enthaltenen Elemente sowie deren Konzentrationen bestimmen.

Anwendung und Einsatzbereiche

Die Spektralanalyse findet in zahlreichen Branchen Anwendung und unterstützt Unternehmen bei der zuverlässigen Materialidentifikation.

Qualitätskontrolle in der Produktion	Maschinen- und Anlagenbau
Werkstoff- und Legierungsidentifikation	Chemische und petrochemische Industrie
Verwechslungsprüfung von Materialien (PMI)	Aufwertung für EN10204-3.2

Spektralanalyse und Kohlenstoffäquivalent (CEV)

Ein wichtiger Anwendungsbereich der Spektralanalyse ist die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stählen zur Berechnung des Kohlenstoffäquivalents (CEV). Das Kohlenstoffäquivalent beschreibt den Einfluss verschiedener Legierungselemente auf die Schweissbarkeit eines Werkstoffs.

Die Spektralanalyse liefert die Grundlage für eine zuverlässige Berechnung des Kohlenstoffäquivalents. Anhand des ermittelten CEV lässt sich beurteilen, wie gut ein Stahl schweissbar ist und ob beim Schweissen besondere Massnahmen, beispielsweise eine Vorwärmung oder eine angepasste Schweisstechnik, erforderlich ist.

Vorteile der Spektralanalyse

Vermeidung von Materialverwechslungen
Genauigkeit und Zuverlässigkeit
Sichere Werkstoff- und Legierungsidentifikation

Unterstützung der Qualitätssicherung
Dokumentierbare Messergebnisse
Geeignet für Labor- und Vor-Ort-Prüfungen

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